切削油的选择原则必须满足使用性能和切削性能的要求，即应具有良好的润滑、防锈、冷却和清洁性能，并能满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，减少表面 粗糙度，并降低功耗，提高了生产效率。 同时应考虑使用的稳定性，因此切削油的选择应遵循以下原则：

  1.切削油应无刺激性气味，以确保使用者的安全，对人体无有害添加剂。

  2.切削油应符合设备润滑和保护管理的要求，即切削液不应腐蚀机床的金属零件，不损坏机床的密封件和油漆，也不会在其上留下硬质的凝胶状沉积物。 机床导轨确保设备使用的安全和正常工作。

  3.切削油应满足工作过程之间的防锈要求，并且不生锈。  在加工铝合金时，应选择PH值为中性的切削液。在加工铜合金时，不应使用含硫切削液。

  4.切削油应具有出色的润滑性和清洁性能。 选择最大非阻塞载荷值高和表面张力低的切削液，并通过切削液测试对其进行评估。

  5.切削油应具有较长的使用寿命，这对于加工中心尤其重要。

  6.切削油应尽可能适应多种工件材料和多种加工方法。

  7.切削油应具有低污染和易于处理的废液处理方法。